iBOF模塊3二次燃燒優化的轉爐氧氣轉爐煉鋼過程自身產生足夠的熱量來支持碳和其他元素的氧化。對于在正常噴條件下的頂轉爐運行，從轉爐排出的廢氣85%～90%是未燃燒的 ，與爐內二次燃燒生成的二氧化碳保持平衡。通過這種傳統的頂方式，生成的充足的熱量可用于含75%熔融鐵水和25%固體廢料的爐料。轉爐內用以提高廢鋼熔化的二次燃燒能效的主要決定因素是廢氣和液固相之間熱量的轉化。Farrand以KOBM轉爐為對象，計算出HTE實際上平均約為44%。
冷連軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為61mm。一般冷連軋板、卷均應經過連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標準規定的力學性能指標。
設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs=Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=16Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服強度（σ.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生 殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的.2％）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ.2?？估瓘姸龋é也牧显诶爝^程中，從始到發生斷裂時所達到的應力值。
作刃具、量具、軸承8Cr17硬化狀態下，比7Cr17硬，而比11Cr17地韌性高。作刃具、閥門9Cr18不銹切片機械刃具及剪切具、手術片、高耐磨設備零件等11Cr17在所有不銹鋼，耐熱鋼中，硬度，作噴嘴、軸承Y11Cr17比11Cr17提高了切削性的鋼種。自動車床用9Cr18Mo軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼9Cr18MoV不銹切片機械刃具及剪切工具、手術片、高耐磨設備零件等沉淀硬化型Cr17Ni4Cu4Nb添加鋼的沉淀硬化型鋼種。
柯家駿等[14]查明鈧在氯化煙塵中含量可達.3~.12%，首要法是ScCl3;并研討了濕法冶金提取Sc2O3的流程，包含水浸、TBP 溶液萃取、草酸沉積凈化及灼燒等單元操作，先后進行了小型和擴展實驗，得到純度99.5%的Sc2O3產品;從氯化煙塵到產品，鈧收回率為6%。謝麗娜選用低濃度的烷基膦(磷)酸(P57，P24)在小相比下，直接從存在很多Fe3+的浸出液中萃取鈧。選用乙為助反萃劑，可在室溫下反萃鈧;并運用.4%HF洗鋯使鈧鋯別離系數達βSc/Zr=1893。
簡述碳元素在鋼中的含量及其對鋼的性能產生影響？：一般將FeC熔體中[C]2.11%的稱為鋼，又[C]0.02的稱之為工業純鐵，因此鋼中[C]為0.02%2.11%之間。鋼中含C對其性能來講一般有以下幾點影響：C個硬度增加強度增加，韌性和塑性降低，焊接性能差，而腐蝕性也變差。80、試分析脫P反應的有利條件？：如要想反應有利于去磷方向的進行，必須增加反應物濃度，減少生成物濃度，即增加CaO含量（即增加堿度R），增加爐渣中（FeO）含量，降低（4CaO.P2O5）的濃度--排渣或加大渣量，再看反應是放熱反應，降低溫度的反應有利，但溫度過低時渣子不能形成且無流動性，因此脫P的有利條件為，高堿度、高（FeO）、大渣量、適當的低溫。
結果表明，隨著磨礦時間的增長，硫鐵礦燒渣中細粒含量的增多，鐵礦物與脈石礦物的解離越好，鐵精礦品位逐漸，率有先上升后下降的趨勢。不經磨礦或磨礦時間不夠時，達不到較高的解離度，難以選別出較好的指標；但磨礦時間太長，則超細磨細粒過多，燒渣中的細泥含量也會影響選別指標，而且能耗的損失大，從經濟角度來講也不合理。硫鐵礦燒渣選別之前，適當的磨礦作業是必要的，對于提高鐵精礦的品位是有利的。由表1看出，磨礦時間定為5min即可，其－2目含量為98.15%。
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